立磨輥芯及磨盤磨損，越來越多的水泥從業者選擇這樣修復
關鍵詞：立磨磨損、華冠立磨、礦渣立磨、立磨輥芯磨損、立磨磨盤磨損、高分子修復
華冠立磨磨損原因分析
華冠立磨在運轉過程中會產生巨大的沖擊和震動，尤其是輥子與磨盤處的磨損格外厲害。為了防止輥子的輥皮松動以及磨盤上的襯板松動，在安裝初始要通過定期多次緊固和預緊螺栓來固定，但是實際生產過程中，有效及時地緊固壓盤螺栓大部分企業很難做到。隨著設備的長時間運行，設備輥皮與輥芯的配合面以及磨盤與襯板的配合面邊緣處，因松動產生了間隙，使配合面受到了沖擊，進而導致輥芯表面以及磨盤表面的沖擊磨損，配合間隙進一步增加。 由于間隙的產生，立磨熱風攜帶的物料沖刷加劇了配合面由邊緣向內部的沖刷。倘若沖刷到一定位置，必然引起螺栓喪失緊固能力，嚴重時會造成輥皮脫落，造成磨盤損壞，甚至能造成立磨底部減速機損壞進而輥皮破裂。另外輥芯及磨盤的金屬疲勞磨損也是導致間隙產生的一個因素。綜上原因所述，如何有效解決輥芯配合面磨損便顯得尤為重要。
立磨磨損修復工藝分析
1、傳統檢修模式
華冠立磨輥皮與輥芯的配合面以及磨盤與襯板的配合面一旦出現磨損現象，目前通常采用的多為現場加墊銅皮、局部焊補或離線堆焊的方法進行解決。 但事實證明現場加墊銅皮和局部焊補難以保證設備使用周期，再次損壞幾率非常高。究其原因是無法保證足夠有效的配合面，造成受力點分散而出現局部受力過大，出現金屬疲勞變形進而造成再次損壞；返廠修復雖然精度相對較高，但是周期長（通常不低于15天），對生產影響較大。而且離線修復涉及氣刨費用、金屬探傷、金屬成分分析、焊材及運輸吊裝等綜合費用也接近數十萬元，成本很高。
2、華冠在線修復工藝
華冠®現場修復模式是近幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不拆卸設備的前提下，采用高分子復合材料修復技術結合對應部件作為修復后的配合面在現場進行修復。修復用的高分子復合材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件形成優異的粘著力，通過高分子復合材料優良的抗壓強度來滿足設備在運行中承受各種復合力要求。此類修復以華冠®立磨專用材料的綜合性能和性價比最為突出。
華冠在線修復工藝：
1、拆卸立磨輥皮，對相對應的配合面進行表面烤油及表面打磨處理；
2、輥皮內表面及其輥芯表面用無水乙醇進行表面清潔；
3、輥皮內表面及兩側與壓板配合面清涂刷803脫模劑備用；
4、嚴格按照比例調和華冠®立磨修復材料，并涂抹在輥體表面；
5、安裝輥皮，用高強度螺栓緊固輥皮，確保有多余材料擠出；
6、材料固化后，測量其間隙，同時嚴格按照立磨運行維護要求，按時（8-24-72小時）對螺栓進行緊固。
現場修復案例信息
磨輥修復 
磨盤修復
效果總結 華冠®關于立磨輥芯及磨盤磨損保護技術可以很好地提前預防和修復治理輥芯面及磨盤面的磨損問題，采用先進的高分子復合材料對磨損部位進行填充并恢復尺寸要求，對輕微磨損輥芯進行保護處理，可以很好地預防和解決立磨輥體磨損的疑難問題，為客戶節約成本，避免設備出現設備停機事故。
河南華冠環�？萍加邢薰緦I致力于廢棄物處理、資源再利用、生產的礦渣、鋼渣、爐渣立磨生產線運轉率可提高10%以上，產量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產能達到20-120t/h，年產量15萬-80萬噸，更加節能環保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環�？萍脊緸槟哒\服務，隨時歡迎前來參觀!
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